不锈钢精密铸造 熔模铸造的特点 （1）熔模铸件的尺寸精度高,表面粗糙度小 由于熔模铸造采用了尺寸精确、表面光滑的可熔性模，而获得了无分型面的整体型壳,且避免了一般铸造方法
不锈钢精密铸造熔模铸造的特点
（1）熔模铸件的尺寸精度高,表面粗糙度小
由于熔模铸造采用了尺寸精确、表面光滑的可熔性模，而获得了无分型面的整体型壳,且避免了一般铸造方法中的起模、下芯、合型等工序所带来的尺寸误差。熔模铸件的棱角清晰、尺寸精度可达到±005cm/cm，表面粗糙度可达Ra1.25μm相当于▽7）。因此采用熔模铸件可大量减少金属切削加工工作量及切削机床，并节省金属材料的消耗,或实现无余量铸造。
（2）适用于铸造某些结构、形状复杂的铸件
熔模铸造可铸出结构形状复杂,并难于用其他方法加工的铸件，如叶轮、空心叶片等，也能铸造壁厚仅为0.5mm、铸出孔最小直径达1mm以下,重量小至1g的薄壁铸件及小铸件，还可将原来由许多零件组合、焊接的部件，进行整铸。
（3）合金材料不受限制各种合金材料，如碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、铜、铝合金等,均可应用熔模铸造方法加工为铸件，特别是对于难以切削加工或锻压加工的合金材料,则更适用于熔模铸造工艺。
（4）大批量生产或小批量生产均可适用
熔模铸造工艺由于普遍采用金属压型来制造熔模，故适用于大批贵生产;但若应用价格低廉的石音压型或易熔合金压型制模，则也可适用于小批量生产或试生产。
（1）熔模铸造工艺过程复杂、工序多、影响铸件质量的工艺因素多，故必须严格控制各种原材料及各项工艺操作，才能稳定生产。
（2）最适宜生产中、小铸件。熔模铸件的重量大多为几克到十几公斤,近年来生产的熔模铸件已向较大重量发展(最大重量
已接近1000kg），但重请毕竟不能任意无限增大，有一定的限制。
（3）生产周期长。
（4）铸件的冷却速度较慢，易引起铸件晶粒粗大，碳钢精铸件还容易形成表面脱碳层。